1.加寬給料面，可充分發揮熔化面積的作用。如蘇聯古謝夫玻璃廠一座壓延窯原來用6臺電磁振動給料機，后于72年改為兩臺電機振動給料機，給料面寬度由原來占池寬64%增加到93%。又如蘇聯《十月革命》廠用電機振動給料機代替電磁振動給料機后，給料面寬度由5.7米增加到7.3米。

　　2.碎玻璃和粉料不摻在一起給，而是碎玻璃作底層，粉料給到碎玻璃層的面上。據國外許多研究者的資料，這種給料方式比碎玻璃和粉料摻在一起給可縮短熔化時間。

　　3,電機振動給料機給料時，生料稍稍被壓入液面下，故給料位置粉塵少。

　　4,電機振動給料機對熔窯產量變化的適應性比電磁振動給料機強。蘇聯采用可控硅調節給料輥的轉速，可大大縮短停車時間，有利于液面和整個熔化過程的穩定。此外，還可以改變給料輥距液面的高度來調節料層厚度。給料輥直徑400毫米時，料層厚度為150--250毫米。日本板玻璃公司介紹的料層厚度為100---150毫米。

　　5.碎玻璃與粉料的比例容易調節。據捷克考察團介紹，他們的電機振動給料機只給粉料，在給料輥的底下另有電磁振動給料機推入碎玻璃，這樣也可調節碎玻璃與粉料的比例。

　　由于消除了生料跑偏的現象，使成型部玻璃液的化學均勻性提高。據蘇聯古謝夫廠壓延窯的經驗，原來用電磁振動給料機時兩個板邊的化學均勻性差達士40-V5端，改用電機振動給料機后為(士20 0o，從而大大提高了成品率(該廠板邊均勻性差每增加1000，成品率就下降2%)。

　　從蘇聯5座平板玻璃熔窯采用電機振動給料機后的情況來看，配合料跑偏現象消除了，配合料表面接受熱的能力提高了30-60%,燃料消耗降低10%，引上機作業穩定，產品質量高。巴涅維什廠無槽引上窯采用給料機分層給料(碎玻璃作底層)，玻璃液的化學均勻性提高了15一20%。